去智慧中心看看实时监测数据。
传感器,调试。
王经理拍了拍余磊的肩膀。
“看多了,就是行家了。”
确实,熟能生巧。
两人刚走出厂房,就遇到了急匆匆赶来的赵主管,他手里拿着平板电脑,脸色有些凝重。
智慧中心预警,汽轮机#3轴承振动传感器数值有轻微波动,虽然还在合格范围内。
但趋势有点往上走。
汽轮机振动是机组运行的核心指标,尤其是#3轴承靠近高压缸,
这个主要是转子“稳定性”。
转子就是小时候玩的,发电机里面的电磁圈,“转转转的”,就有电了。
三人再次出现在,智慧管理中心,巨大的弧形屏幕上,汽轮机系统的监测模块已经自动弹出。
蓝色的转子模型正在缓慢旋转,#3轴承位置闪烁着微弱的黄色光点。
“放大#3轴承数据曲线。”
赵主管鼠标球滚动,屏幕放大,趋势图的细节一点点呈现。
鼠标“吧嗒”点击曲线。
切换“数据表”。
就是传统的Excel表格。
里面是这条曲线的数值变化。
“图”直观,“表”详细。
余磊看到,近半小时内,振动值从4。2mms缓慢上升到了5。1mms,虽然还低于7。1mms的报警阈值,但上升趋势明显。
“Ai研判?”余磊刚开口。
赵主管笑了,“没那么先进。”
原因还得人来分析,目前的Ai研判还是依托“数据比对”的。
“看来,还是初代货。”
哈哈哈,三人都笑了。
“会不会是扣盖时螺栓受力不均?”王经理提出疑问。
老周也赶了过来,看到数据后皱起眉头:“不可能。”
每颗螺栓都用扭矩扳手校准过,受力应该是均匀的。
赵主管点开屏幕上的数字孪生模型,调取了扣盖过程的全程录像,螺栓紧固的顺序和扭矩值清晰可见。
王经理盯着屏幕沉默片刻,突然指着曲线说:“你们看,振动值上升的时间点,正好是凝汽器开始抽真空的时刻。”
OK!!!
这就是“问题所在。